
Когда слышишь 'Китай пряжа гребенной хлопок', сразу представляются тонны стандартного сырья, но на деле здесь кроется целая философия обработки волокна. Многие ошибочно считают, что вся китайская гребенная пряжа одинакова - пока не столкнешься с разницей между провинциальными производителями. В Шаньдуне, например, умеют крутить нить с таким балансом прочности и мягкости, который в Уси иногда теряется из-за пересушки хлопка. Лично видел, как партия с маркировкой '100% гребень' из Нанкина при тестировании показывала разрывную нагрузку на 15% ниже заявленной - пришлось пересматривать всю цепочку поставщиков.
Главный секрет - в подготовке хлопка-сырца. Китайские фабрики в районе Цзянсу используют систему многоступенчатой очистки, где волокно проходит до 7 стадий трепания. Но иногда это вредит: для полотенечной пряжи излишняя очистка снижает ворсистость. Помню, для ООО Баодин Цзюйфу Текстильное Производство пришлось специально заказывать партию с сокращенным циклом подготовки - чтобы сохранить естественную пушистость для банных халатов.
Влажность в цехах - отдельная головная боль. Летом 2022 на фабрике в Гуанчжоу из-за сезона дождей пришлось экстренно менять параметры крутки: готовая пряжа начинала 'вести' уже через сутки хранения. Пришлось увеличить крутку на 3%, хотя теоретически это должно было снизить гигроскопичность. На практике же получили обратный эффект - видимо, из-за изменения структуры волокна.
Сейчас экспериментируем со смесовыми решениями: к классическому гребенному хлопку добавляем 2-3% мода для полотенец. Не всегда успешно - в прошлом месяце партия для наволочек дала усадку после первой стирки, хотя по лабораторным тестам все было идеально. Видимо, сказалась разница в коэффициенте удлинения волокон.
Современные китайские производители перешли на систему тотального контроля IPI - но и здесь есть подводные камни. Например, допустимое количество тонких мест в пряже для постельного белья не должно превышать 18/1000м, но при этом не учитывается распределение дефектов. В партии может быть формальное соответствие нормам, а все тонкие места сконцентрированы на первых 200 метрах каждого початка - это убивает производительность при шитье.
Для трехпредметных комплектов мы используем пряжу с особыми параметрами крутки: основа 720 кр/м, уток 680 кр/м. Казалось бы, мелочь, но именно это соотношение дает оптимальную драпируемость без потери прочности. Научились этому после провала с партией покрывал в 2021 - тогда уток оказался перекрученным, и ткань начала 'крутиться' после стирок.
Интересный момент с нумерацией пряжи: китайские поставщики часто маркируют 30/1 как 'высший сорт', хотя реальная тонина может колебаться от 29,5 до 31,5 текс. Для полотенец это некритично, а для наволочек уже существенно - влияет на плотность плетения. Приходится каждый раз делать выборочную проверку на электронных весах с погрешностью 0,1 текс.
Хранение китайской гребенной пряжи - отдельная наука. Влажность выше 65% - и появляется риск образования конденсата внутри катушек, особенно при перепадах температур во время морской перевозки. Однажды получили контейнер с идеальной на вид пряжей, которая при размотке оказалась с локальными изменениями крутки - видимо, волокно 'дышало' в пути через несколько климатических зон.
Сейчас для ООО Баодин Цзюйфу организуем поставки мелкими партиями через Владивосток - так проще контролировать состояние каждой палеты. Хотя это дороже, но зато нет сюрпризов с внезапной пересушкой пряжи, как было при железнодорожных перевозках через Казахстан.
Упаковка - еще один больной вопрос. Китайцы перешли на плотную стретч-пленку вместо бумаги, что хорошо для защиты от влаги, но создает статическое электричество. При размотке на высокоскоростных челночных станках это иногда приводит к обрывам нити - приходится заранее рассчитывать время 'отдыха' распакованной пряжи.
Для банных халатов используем пряжу средней крутки 600-650 кр/м - достаточно мягкая для контакта с кожей, но сохраняет форму после многократных стирок. Раньше пробовали менее крученые варианты (550 кр/м) - экономия 7% по стоимости, но через 20 циклов стирки воротники начинали растягиваться. Пришлось вернуться к классическому решению, хотя себестоимость выросла.
С покрывалами интересная история: здесь важнее равномерность окраски, чем механические свойства. Китайские красильни часто экономят на протравливании, и после 5-6 стирок появляются локальные выцветания. Сейчас работаем только с фабриками, которые используют реактивные красители с двухэтапной фиксацией - дороже, но зато сохраняется цветовая насыщенность.
Для наволочек перешли на комбинированную пряжу: основа - чистый гребенной хлопок, уток - с добавлением 5% бамбука. Это снижает пиллингуемость лицевой стороны, хотя и усложняет производство. Но клиенты заметили разницу - особенно в сегменте гостиничного текстиля, где износостойкость критически важна.
Ценовая вилка на китайскую гребенную пряжу колеблется в пределах 15-20% в зависимости от сезона сбора хлопка. Но дешевле - не всегда лучше: в 2023 году попробовали сэкономить, взяв партию из Синьцзяна по цене на 12% ниже рыночной. Оказалось, что там используют устаревшие чесальные машины - в пряже оставались частицы коробочек, которые забивали иглы вязальных автоматов.
Сейчас основную массу закупаем через проверенных брокеров в Шанхае, хотя их комиссия 3-5%. Но они дают гарантии и организуют независимый контроль качества на этапе отгрузки. Для jufu.ru это оптимально - можно быть уверенным в стабильности параметров от партии к партии.
Интересно, что некоторые китайские производители начали предлагать 'гибкие' рецептуры пряжи - под конкретные задачи. Например, для махровых полотенец увеличивают длину волокна до 35-36 мм против стандартных 32-33 мм. Дороже на 8%, но махровая поверхность получается значительно плотнее и долговечнее. Для нашего производства это оказалось выгоднее, хотя изначально казалось излишней роскошью.